조작

 

제조 우수성

웨스턴 부직포는 통합된 대용량-스펀레이스 부직포 생산 라인을 운영하여 다음을 제공합니다.일관된 품질, 공정 안정성, -장기적인 공급 신뢰성글로벌 위생, 의료, 개인 관리 및 산업 시장을 대상으로 합니다.

우리의 제조 시스템은 다음을 중심으로 구축되었습니다.엔지니어링 프로세스 제어, 예방 유지보수 및 전체{0}}추적성, 스펀레이스 직물의 모든 롤이 정의된 성능 표준을 충족하도록 보장합니다.

당사의 제조 시설은 광범위한 섬유 구성, 직물 구조 및 응용 요구 사항을 지원하는 고급 스펀레이스(수력 얽힘) 생산 라인을 갖추고 있습니다.

핵심 기능은 다음과 같습니다.

• 고-효율성 웹 형성 및 사전 습윤 시스템-
• 여러 줄-높은-압력 수력 얽힘 헤드
• 정밀 진공 추출 및 탈수 장치
• 폐쇄형-루프 물 여과 및 순환 시스템
• 에너지-제어식 건조 및 와인딩 섹션
• 자동화된 웹 가이딩, 장력 제어 및 와인딩 시스템

각 생산 라인은 다음을 지원하도록 구성됩니다.지속적인 산업 부하에서 안정적인 작동, 긴 생산주기 동안 일관된 생산량을 보장합니다.

웨스턴 부직포는 반복성과 품질 보증을 위해 설계된 표준화된 스펀레이스 공정 흐름을 따릅니다.

• 섬유 준비 및 웹 형성
• 사전{0}}습윤 및 섬유 강화
• 제어된 수압 하에서 수력 얽힘
• 진공-보조 탈수
• 다단계-물 회수 및 여과
• 통제된 조건에서 열 건조
• 온라인 검사, 슬리팅, 와인딩
• 완성된 롤 포장 및 추적 가능한 라벨링

각 단계는 정의된 작동 매개변수를 사용하여 모니터링되어 변동을 최소화하고 품질 드리프트를 방지합니다.

안정적인 장비 성능은 일관된 스펀레이스 품질의 기초입니다. Weston은 다음과 같이 운영됩니다.다-레벨 예방 유지 관리 시스템, 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화하고 프로세스 정확성을 유지하도록 설계되었습니다.

예방정비 철학

• 예방-우선, 위험 관리-유지 관리 전략
• 대응적 수리에 대한 계획된 검사
• 고정된 유지관리 주기와 결합된 상태-기반 모니터링
• 폐쇄형-문제 추적 및 수정 조치

다-레벨 유지 관리 구조

품질 관리는 제조의 모든 단계에 통합됩니다.

공정 중 관리에는 다음이 포함됩니다.-

• 온라인 육안 검사 및 결함 모니터링
• 생산 중 공정 매개변수 검증
• 롤{0}}투-일관성 검사

실험실 테스트 기능은 다음을 지원합니다.

• 기본 중량 및 균일성 분석
• 인장 강도 및 신장 테스트
• 흡수성 및 액체 취급 성능
• 표면청정도 및 보푸라기 평가
• 애플리케이션별-성능 검증

테스트 데이터는 추적성, 고객 감사 및 지속적인 개선 이니셔티브를 지원하기 위해 보관됩니다.

Spunlace 제조는 본질적으로 물을 많이 사용합니다.- 웨스턴 부직포는폐쇄형-루프 물 관리 시스템소비를 줄이고 안정적인 공정 조건을 보장하도록 설계되었습니다.

주요 지속 가능성 관행은 다음과 같습니다.

• 공정수 재사용을 위한 다단계 여과
• 물의 선명도와 시스템 압력에 대한 지속적인 모니터링
• 미생물 관리를 위한 통제된 화학물질 투여
• 오염 축적을 방지하기 위한 정기적인 시스템 청소

이러한 조치는 환경적 책임과 일관된 원단 성능을 모두 지원합니다.

제어된 제조 시스템을 통해 Weston Non짠은 다음을 제공할 수 있습니다.

• 일관된 원단 구조와 접착 성능
• 예측 가능한 기계적 및 기능적 특성
• 결함률 및 공정 변동성 감소
• 안정적인 장기-공급 능력
• 고사양 애플리케이션에 대한 안정적인 지원-

이러한 제조 규율은 기업으로서의 우리 역할의 핵심입니다.공장-직접 스펀레이스 부직포 파트너글로벌 고객을 위해.