마이크로 화이버 부직포

현재, 점점 더 많은 차별화 된 섬유가 성공적으로 개발되고 비직 제품에 적용되었으며, 이는 스펀 레이스 비직 제품의 품질을 크게 향상 시켰으며 심지어 앞으로 나아 갔으며, 비직되지 않은 직물의 응용 분야를 확장했습니다. 차별화 된 섬유의 출현은 비직 직물에 새로운 개념을 부여했다고 말할 수 있습니다. 마이크로 화이버 섬유는 그 중 하나입니다. 마이크로 화이버 섬유는 화학 섬유가 첨단 기술과 높은 시뮬레이션의 방향으로 발달하는 새로운 합성 섬유의 전형적인 대표자라고합니다. 따라서, 스펀 레이스 비직 직물에 마이크로 화이버 섬유의 적용은 또한 스펀 레이스 비직 직물이 첨단 기술과 높은 시뮬레이션의 길에 있다는 중요한 신호로 간주 될 수있다.

Spunlace 비직 기술의 개발이 오래 걸리지 않았기 때문에 Spunlace 비직 기술에 마이크로 화이버 섬유의 적용이 막 시작되었지만 사람들은 Spunlace 기술과 마이크로 화이버 섬유의 조합의 장점을 점점 더 많이 인식하게되었습니다. 첫째, 스펀 레이스의 고압 수력의 도움으로 분할 마이크로 화이버 섬유는 온라인으로 분할 될 수있어 후속 알칼리 감소 공정을 단순화 할 수 있습니다. 둘째, 마이크로 화이버 섬유는 스펀 레이스 직물의 고유 한 부드러움, 통기성 및 섬유 스타일을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 가벼운 무게와 강도가 높을수록 불직한 직물을 생산하여 섬유 비용을 줄일 수 있습니다. 현재, 마이크로 화이버 섬유는 주로 스펀 레이스 비직 원단의 두 가지 범주의 제품에서 사용됩니다. 하나는 합성 가죽베이스 직물, 주로 인공 스웨이드입니다. 두 번째는 천을 닦는 천, 특히 고급 와이핑 천입니다. 세 번째는 공기 및 액체 필터 재료와 같은 필터 재료입니다. 이 세 가지 유형의 제품에 대한 시장 수요는 끊임없이 증가하고 있습니다.

Microfiber 섬유 스펀 레이스 비직 직물의 우수한 개발 전망으로 인해 Weston은 최근 몇 년 동안이 제품의 연구에 전념해 왔습니다. 국내외의 다양한 마이크로 화이버 섬유가 선택되었으며, 반복 된 실험 후, 여러 마이크로 화이버 섬유 스펀 레이스 제품이 개발되어 시장에 출시되었습니다.

 

 

1.1 분할 마이크로 화이버 섬유의 분류

스플릿 마이크로 화이버 섬유의 복합 형태는 다양하며, 그들의 단면 형태에는 오렌지 필 유형, 평행 유형, 스킨 코어 유형 등이 포함됩니다. 오렌지 필 유형은 36 개의 꽃잎, 24 개의 꽃잎, 16 개의 꽃잎, 6 개의 꽃잎 등으로 나뉩니다. 구성 요소 구성에는 여러 유형이 있으며, 더 일반적인 것은 PET/Nylon, PET/PP 및 PE/PP입니다. 그들은 Spunlace Non -Covens에서 사용되었습니다. 다른 유형의 분할 섬유마다 분할 수준이 다르고, 단일 필라멘트 섬광 및 스펀 레이스 기술에 대한 요구 사항이 있습니다. 16-Petal PET/Nylon Microfiber 섬유를 예로 들어 보겠습니다. 2D 섬유는 스펀 레이스의 고압 수력에 의해 분할되고, 약 0.13d의 미세한 16 개의 단일 필라멘트 마이크로 화이버 섬유가되며, 섬유의 70% 이상이 완전히 분할된다 (섬유 개방이라고도 함). 이러한 높은 수준의 섬유 개구부는 특정 목적을위한 생성물이 추가 환원 처리없이 직접 사용될 수있게한다. 섬유 개방에 대한 요구 사항이 높은 일부 제품의 경우 후속 감소 프로세스가 크게 단축 될 수 있습니다. PET/NYLON 유형 마이크로 화이버 섬유는 인공 스웨이드 및 정밀 와이핑 천과 같은 제품에 적합합니다. PET/PP Type 섬유 - PP 구성 요소는 50%이상을 차지하기 때문에 제품은 양호한 물 회전 성이 우수하며 전자 제품 용 천을 닦는 데 적합합니다. PP/PE 유형 섬유는 소수성 및 화학 저항성이 우수하며 배터리 분리기 종이와 같은 제품에 적합합니다.

1.2 분할 마이크로 화이버 섬유의 특성

마이크로 화이버 섬유는 직경이 매우 작기 때문에 굽힘 강성은 매우 작으며 섬유는 특히 부드럽습니다.

마이크로 화이버 섬유는 큰 표면적을 가지므로, 스펀 레이스 비 천명을 만들기 위해 마이크로 화이버 섬유를 사용하면 커버리지, 솜털 및 따뜻함 유지가 크게 향상되었습니다. 더욱이, 특이 적 표면적이 넓기 때문에, 섬유는 먼지 또는 오일과 더 자주 접촉하게되며, 오일은 섬유 표면 사이의 간격을 통해 침투 할 수있는 더 많은 기회가 있으므로 세척 기능이 강하다.

마이크로 화이버 섬유는 또한 고밀도가 부직포 직물을 만드는 데 사용될 수 있으며, 섬유 사이의 간격은 물방울의 직경과 수증기 액 적의 직경 사이에 있으므로 방수 및 통기성 효과가 있습니다.

마이크로 화이버 섬유는 마이크로 섬유 사이에 많은 미세 기공을 가지며, 모세관 구조를 형성한다. 물에 의해 젖을 수있는 타월 제품으로 가공되면 수분 흡수가 높습니다. 씻은 머리카락은 그러한 수건으로 물을 빠르게 흡수하여 머리카락을 빨리 마르겠습니다.

마이크로 화이버 섬유는 위의 특성을 가지기 때문에 스펀 레이스 비직 분야에서 새로운 방법을 열어 스웨이드와 같은 고밀도 제품으로 만들 수 있습니다. 주요 응용 분야는 고급 의류 가죽, 인공 스웨이드, 고성능 물티슈, 가스 및 액체 여과 재료 등입니다.

마이크로 화이버 섬유의 개발 속도는 매우 빠르며 새로운 품종이 끊임없이 나오고 있습니다. 일본, 한국 및 대만은 이와 관련하여 주도적 인 위치에 있습니다. 일반적인 개발 추세는 섬유가 더 얇아지고 얇아지고 섬유를 열기가 더 쉽다는 것입니다. 이것은 Spunlace가 부직한 직물 회사에게 좋은 소식입니다.

 

2 마이크로 화이버 섬유 스펀 레이스 직물의 생산 공정

Spunlace는 고압 물 바늘을 사용하여 분할 이방성 섬유를 단일 성분 마이크로 화이버 섬유로 분할하는 가장 효과적인 방법입니다. 이종성 섬유를 분할하는 다른 방법이 있으며, 이는 열 수축에 의해 분리되거나 화학적 처리에 의해 용해 될 수 있습니다. Spunlace는 섬유를 분할하는보다 경제적 인 방법으로 다른 방법보다 더 많은 장점이 있습니다. 성분 용해 방법이 사용될 때, 중합체의 약 20%가 낭비되고, 열 수축 방법은 두 성분을 완전히 분리 할 수 ​​없습니다.

마이크로 화이버 섬유 스펀 레이스 직물

2.1 마이크로 화이버 섬유 선택

회전의 요구로 인해, 마이크로 화이버 섬유에 사용되는 오일 유형은 폴리 에스테르 및 나일론과 같은 기존의 화학 섬유와 다르며 오일 함량은 더 높습니다. 이로 인해 일부 유형의 마이크로 화이버 섬유는 정적 전기가 높고 웹에 빗질 될 수 없거나 물에 많은 양의 폼을 유발하여 스펀 레이스 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 생산하기 전에 마이크로 화이버 섬유는 특정 저항 및 오일 폼을 테스트해야합니다. 적절한 특이 적 저항 범위는 107 ~ 108Ωocm이며 오일 테스트는 명백한 폼이 없음을 보여 주어야합니다.

2.2 카딩 기계 공정의 설계

분할 전 마이크로 화이버 섬유의 거부는 크고 길다. 따라서 카딩에 아무런 문제가 없어야한다. 그러나, 일부 마이크로 화이버 섬유는 성분들 사이의 약한 결합력으로 인해 카딩 기계 바늘 천의 강력한 빗질 작용하에 부분적으로 개방 될 것이다. 매우 미세한 섬유는 바늘 천에 얽히고 섬유 웹의 품질을 손상시킵니다. 심한 경우에는 섬유 웹 출력도 없습니다. 따라서, 마이크로 화이버 섬유를 생산할 때, 카딩 기계 실린더의 속도, 작동 롤러 및 스트리핑 롤러의 속도를 올바르게 제어해야합니다. 원칙은이 롤러의 속도가 섬유 웹의 균일성에 영향을 미치지 않으면 서 가능한 한 낮아야한다는 것입니다.

 

2.3 스펀 레이스 프로세스의 설계

마이크로 화이버 섬유의 경우 Spunlace가 핵심 과정입니다. 이 과정에서, 물 컬럼은 섬유를 재배치하고 얽히기 위해 섬유를 클램핑하여 섬유 웹을 압축하고 강화하고 분할 섬유가 단일 섬유로 분리됩니다. 따라서, 섬유의 얽힘 및 개방의 경우, 스펀 레이스 공정 매개 변수의 설정이 특히 중요하다. 마이크로 화이버 섬유의 개방 속도 (부품의 부품의 비율은 총 섬유질로 모노 필라멘트로 분할)는 생성물의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 개방 속도가 높으면 (60%이상), 제품은 부드럽고 섬세하며 균일하며 밀도가 높고 강합니다. 개방 속도가 낮 으면 마이크로 화이버 섬유의 특성을 달성하지 못할뿐만 아니라 후속 염색의 균일 성에도 영향을 미칩니다. 그것이 인공 스웨이드로 만들어지면, 글쓰기 및 모방 가죽 특성은 열악합니다.

합성 가죽, 특히 인공 스웨이드에 사용되는 마이크로 화이버 광섬유 스펀 레이스 직물은 외관 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며, 표면 평탄도와 미세한 물 바늘 자국이 거의 필요합니다. 그렇지 않으면 후속 샌딩 및 염색의 품질이 영향을받습니다. 따라서, 생산하기 전에, 물 순환 시스템을보다 철저하게 청소해야하며, 수질을 개선하기 위해 필요한 경우 적절한 양의 항균제를 추가 할 수 있습니다. 또한 새로운 물 바늘 플레이트를 선택해야하며 모든 물 바늘 판을 조심스럽게 헹구어야합니다. 이러한 조치를 취하면 천 표면에 물 바늘 자국이 효과적으로 형성되는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.

스펀 레이스 공정 파라미터의 설계에서, 마이크로 화이버 섬유와 기존의 화학 섬유의 차이는 섬유가 표면 퍼지 및 중간 분리없이 서로 잘 얽혀 있어야하며 섬유를 완전히 열어야한다는 것이다. 둘의 통일성을 달성하기는 어렵습니다. 스펀 레이스 장비의 특성에 따르면, 섬유 얽힘 및 개구부는 일반적으로 처음 3 개의 스펀 레이스, 특히 120GSM 이상의 고온 생성물에 대해 완료됩니다. 따라서, 처음 3 개의 스펀 레이스의 압력 설정이 가장 중요하며, 특히 첫 번째 스펀 레이스입니다. 첫 번째 스펀 레이스의 압력이 너무 낮게 설정되면 최종 섬유 얽힘 및 개방 효과에 큰 영향을 미칩니다. 반대로, 너무 높게 설정되면 섬유가 너무 일찍 열려서 생성물 표면에 더 밀도가 높아져 두 번째 및 세 번째 스펀 레이스의 효과가 약화되어 제품에서 "반쯤 조리 된 쌀"의 현상이 발생합니다. 이 현상은 180GSM 이상의 정량적으로 생성 된 제품을 생산할 때 더 분명합니다. 실제 경험에 따르면, 첫 번째 스펀 레이스의 압력을 설계 값의 70% ~ 80%로 설정하는 것이 가장 좋으며, 두 번째 및 세 번째 스펀 레이스의 압력은 설계 값에 도달하기 위해 연속적으로 증가 할 것입니다. 동시에, 마이크로 화이버 광섬유 생성물을 생산할 때, 스펀 레이스 메쉬 및 물 바늘 플레이트 모델을 합리적으로 선택하여 최상의 스펀 레이스 효과를 달성해야합니다.

마이크로 화이버 섬유의 단면, 구성 요소 및 제조업체는 다르며 섬유질 얽힘 및 섬유 개구부의 어려움은 다르므로 스펀 레이스 요구 사항도 다릅니다. 프로세스를 설계 할 때는 다르게 취급해야합니다. 예를 들어, 다른 스펀 레이스 공정이 거의 동일하다는 조건 하에서, 일부 마이크로 화이버 섬유는 50 bar spunlace 압력에서 완전히 열 수 있지만, 일부는 섬유를 잘 열기 위해 약 100 bar의 압력이 필요하며, 둘 사이의 압력 차이는 절반입니다.

 

2.4 건조 과정의 설계

스펀 레이스 섬유 개구 후, 마이크로 화이버 섬유는면 층에 다수의 모세관을 형성하고,면 층의 수분 흡수 및 수분 함량이 크게 개선된다. 또한, 마이크로 화이버 섬유 스펀 레이스 천의 조밀 한 구조는 건조기의 열 침투에 영향을 미치며, 마이크로 화이버 섬유 제품, 일반 폴리 에스테르 및 나일론 제품, 특히 180GSM 이상의 고온 생성물보다 건조하기가 더 어려워집니다. 따라서, 마이크로 화이버 섬유의 건조 온도는 동일한 양의 일반 폴리 에스테르 및 나일론 생성물보다 10 ~ 15도 높게 설정되어야한다.

 

3 마이크로 화이버 섬유 스펀 레이스 직물의 성능 특성 및 응용

3.1 합성 가죽에 마이크로 화이버 섬유 스펀 레이스 직물의 적용

합성 가죽을 개발하는 목표는 천연 가죽, 즉 동물 피부에서 콜라겐 섬유의 메쉬와 같은 인터레이스 된 구조에 해당하는 섬유 및 구조를 얻는 것입니다. 콜라겐 섬유는 매우 미세한 섬유 다발로 구성되며 구조는 독특합니다. 마이크로 화이버 섬유는 일반 합성 섬유보다 스펀 레이스 비직 원단에서 더 밀도가 높고 혼란스러운 3 차원 구조를 형성합니다. 가죽으로 만들어진 후,이 구조는 실제와 구별 할 수없는 정도까지 현실적으로 모방 될 수 있습니다. 또한, 마이크로 화이버 섬유 스펀 레이스 직물의 강도는 기존의 섬유로만 만들어진 스펀 레이스 직물의 강도보다 상당히 높으며, 세로 및 횡단 강도는 더 가깝다. 가죽으로 만들어진 후, 가죽의 성능 장점이 더 두드러집니다.

동일한 정량적 미세 섬유 섬유 스펀 레이스 직물 및 기존 합성 섬유 스펀 레이스 직물로 만든 PU 가죽의 성능 비교는 아래 그림에 나와 있습니다. 둘 다 Luxian "Double Circle"브랜드 Spunlace Fabrics이며 동일한 합성 가죽 공장에서 제조되었습니다.

위 표에서 볼 수 있듯이, 마이크로 화이버 스펀 레이스 직물로 만든 PU 가죽은 우수한 물리적 특성, 큰 신장 및 고강도를 갖는다. 또한, 전자 현미경 사진을 통해, 마이크로 화이버 스펀 레이스 패브릭 PU 가죽은 조밀 한 미세 구조와 천연 가죽과 유사한 단면을 가지고 있으며, 이는 기존의 섬유 스펀 레이스 직물로 만든 가죽으로 사용할 수 없습니다.

특히 인공 스웨이드에 사용될 때 마이크로 화이버 스펀 레이스 패브릭은 우수한 성능을 강조합니다. 생산 공정 동안, 마이크로 화이버 스펀 레이스 직물은 먼저 폴리 우레탄 수지로 함침되어야한다. 그런 다음 폴리 우레탄 수지를 응고하고 연속적인 개방 세포 미세 다공성 구조를 형성하기 위해 DMF 및 물로 구성된 응고 액체로 처리됩니다. 동시에, 기계적, 물리적 특성, 느낌 및 탄력성이 더욱 최적화됩니다. 그 후, 염색, 샌딩, 체중 감소 및 브러싱과 같은 일련의 사후 완성 후 최종 제품이 얻어집니다.

베이스 패브릭이 우수한 성능을 갖기 때문에 마이크로 화이버 스펀 레이스 패브릭을 사용하는 인공 스웨이드. 기존 제품과의 성능 비교는 다음과 같습니다.

Weston은 마이크로 화이버 인공 스웨이드베이스 직물을 개발하기 위해 노력해 왔으며 일부 제품은 사용되었습니다. 공장의 200GSM 마이크로 화이버 스펀 레이스 직물로 만든 인공 스웨이드의 성능 지표.

 

3.2 고급 의류 가죽에 마이크로 화이버 스펀 레이스 직물의 적용

고급 의류 가죽에 마이크로 화이버 스펀 레이스 패브릭의 적용이 늦게 시작되었지만 개발 모멘텀이 강하고 지배적 인 추세가 있습니다. 마이크로 화이버 스펀 레이스 패브릭으로 만든 의류 가죽은 탁월한 포괄적 인 착용 성능을 가지고 있으며, 이는 다음과 같이 반영됩니다. drape 좋은 드레이프가 있습니다. ③ 통기성과 수분 투과성이 우수하며 착용하기가 편합니다. color는 밝고 다양하며 보풀은 통통하고 균일하여 설계 및 절단에 도움이됩니다. 또한, 진정한 가죽과 비교할 때, 마이크로 화이버 스펀 레이스 의류 의류 가죽은 물로 씻을 수 있고, 곤충으로 곰팡이 나 섭취하지 않으며, 유지 보수가 매우 쉽습니다. 그것은 외관과 내부 성능 측면에서 전통적인 인공 가죽의 하드 보드, 주름 및 밀폐의 단점을 완전히 바꾸 었으며, 진정한 가죽의 특성에 완전히 도달하거나 초과했습니다. 해외의 의류 제품 용 진정한 가죽을 대체했습니다.

 

3.3 고급 와이핑 천에 마이크로 화이버 섬유 스펀 레이스 천의 적용

스펀 레이스 후, 마이크로 화이버 광섬유는 마이크로 화이버 또는 마이크로-데니어 섬유를 형성하여 제품에 더 큰 비 표면적을 제공한다. 예를 들어, 6-petal 분할 섬유를 사용하여 표면적을 3 배로, 16-petal 분할 섬유를 사용하여 거의 7 회 증가 할 수 있습니다. 표면적이 크게 증가하면 제품의 먼지 입자 흡착 및 물의 흡수 속도가 크게 향상됩니다. 또한, 마이크로 화이버 광섬유는 매우 부드럽고 표면이 닦는 표면에 거의 손상되지 않습니다. 의료 클리닉, 고정밀 필드 및 고품질 가계 사용에 사용되는 긁힘이없는 청소 천에 특히 적합합니다.

다음 표는 마이크로 화이버 스펀 레이스 와이프와 전통적인 와이프 간의 성능 비교입니다.

마이크로 화이버 스펀 레이스 와이프의 위의 특성으로 인해 주요 응용 범위는 다음과 같습니다. precision 정밀 와이프 : 정밀 가공, 전자 제품 생산, 고급 미러 생산 등에 사용; ③ 고급 가구 통로 : 고급 가구, 전기 가전 제품, 고급 자동차, 보석 등

 

3.4 필터 재료에 마이크로 화이버 스펀 레이스 천의 적용

Spunlace 후, 마이크로 파이버의 미세 성은 70%이상에 도달 할 수 있습니다. 총 섬유 부피의 대다수를 설명하는 마이크로 화이버 거부자 또는 마이크로-데니어 섬유는 일반적인 합성 섬유보다 스펀 레이스 비 짠 3 차원 구조에서 더 밀도가 높고 지저분한 3 차원 구조를 형성하며, 더 미세한 직물에서 더 미세한 직물에서 카밀리를 증가시켜 제품의 투과성을 크게 증가시킵니다. 이러한 장점을 활용하여, 우리는 공기, 혈액, 폐수 등의 여과에 널리 사용되는 마이크로 화이버 섬유 필터 재료를 개발하여 최대 99.9%의 여과 효율로 개발했습니다.

 

3.5 마이크로 화이버 섬유 스펀 레이스 직물의 새로운 용도

시장의 요구를 충족시키기 위해, 우리는 새로운 유형의 마이크로 화이버 섬유 스펀 레이스 직물을 개발하여 응용 분야를 확장하려고 노력하고 있습니다. 예를 들어, 우리는 기저귀, 요실금 패드 등에 사용할 수있는 마이크로 화이버 섬유 흡수제 재료를 처음 개발했습니다. 나는 섬유 및 비직 직물 산업의 개발로 마이크로 화이버 섬유 스펀 레이스 직물의 사용이 점점 더 광범위하고 점점 더 높아질 것이라고 생각합니다.

 

4 요약

마이크로 화이버 광섬유 스펀 레이스 직물은 고성능 고 부가가치 제품입니다. 고품질 스펀 레이스 비직 직물을 생산하기 위해 마이크로 화이버 섬유를 사용하는 것은 세계에서 비직 직물 개발에 불가피한 경향입니다. 마이크로 화이버 섬유의 개발 및 적용 분야에서 일본, 한국 및 대만은 최전선에 있으며 중국은 훨씬 뒤쳐져 있습니다. 현재 중국에서 사용되는 대부분의 마이크로 화이버 섬유는 수입에 의존하며 국내 마이크로 화이버 섬유는 단일 품질과 품질이 좋지 않으며 고급 제품의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 또한, 마이크로 화이버 섬유 제품의 가공 및 마감 기술은 아직 성숙하지 않으며 당분간 일부 문제를 해결할 수 없습니다. 예를 들어, 마이크로 화이버 광섬유가 너무 얇기 때문에 섬유는 우수한 광 투과율을 가지므로 염료를 깊게 염색하기가 어렵습니다. 고농도의 염료를 사용하여 어두운 색상을 염색 할 수 있지만 색상 견해는 상대적으로 열악합니다. 마이크로 화이버 섬유의 깊은 염색 및 색상 견해는 국내 인공 스웨이드 제조업체의 연구 및 개발에서 가장 큰 병목 현상이되었으며 마이크로 화이버 섬유 비열의 개발을 크게 제한했습니다.

첨단 기술의 발전과 진보로 인해 화학 섬유 산업은 많은 차별화 된 섬유와 기능성 섬유를 생산하여 스펀 레이스 제품의 섬유 원료를 크게 풍부하게하고 스펀 레이스 공정 기술의 개발을 가속화했습니다. 마이크로 화이버 광섬유 스펀 레이스 비직대의 개발에 전념하는 제조업체로서, 우리는 국내 마이크로 화이버 섬유의 업스트림 및 다운 스트림 제조업체를 통해 마이크로 화이버 섬유 및 제품의 제조, 가공 및 심층 처리에서 발생하는 어려움을 해결하기 위해 함께 협력 할 것을 요구합니다. 우리는 미래의 개발 경로에서 스펀 레이스 산업과 섬유질 산업의 상호 홍보 및 개선을 기대하여 우리 나라의 마이크로 화이버 광섬유 산업을 더 높은 수준으로 끌어 올릴 수 있기를 기대합니다.

 

우리가 생산하는 마이크로 화이버는 70% 폴리 에스테르와 30% 폴리 아미드의 필라멘트입니다. 이 매우 미세한 필라멘트는 매우 부드러운 손 느낌을 주어 민감한 표면 청소에 매우 좋습니다. 독특한 오렌지 세그먼트의 유사한 구조로 인해 직물은 오일, 그리스 및 먼지를 많이 흡수 할 수 있습니다. 이제 Pantone 코드 북에서 찾을 수있는 대부분의 색상으로 직물을 염색 할 수 있습니다. 다른 색상을 사용하여 다른 청소 영역을 만들 수 있습니다. 고강도와 부드러움은 또한 휴대용 컴퓨터, 전화, 보석류, 다이아몬드, 섬세한 도구, 의료 기기 등과 같은 귀중하고 취약한 품목의 패키지 자료로 좋습니다. 잉크 나 착색제에 친숙하고 높은 강도를 오랫동안 유지할 수 있기 때문에 페인팅에 좋습니다. 색상은 수십 년 동안 사라지지 않을 것입니다. 적용 : 치명적 청소, 전자 청소, 민감한 표면 세척, SMT 청소 등